行星式球磨儀BM20Plus

核心參數(shù)

工作原理：介質(zhì)研磨

粉碎程度：超細(xì)粉碎

成品細(xì)度：＜0.1微米

入料粒度（mm）： ＜20毫米

產(chǎn)品介紹

行星式球磨儀BM20Plus適合對(duì)軟性、硬性、脆性及纖維性樣品進(jìn)行研磨（干磨或濕磨）及混合處理，研磨結(jié)果具有可重復(fù)性，可滿足對(duì)細(xì)度要求的應(yīng)用。

應(yīng)用領(lǐng)域：工程/電子，建筑原料，農(nóng)業(yè)，醫(yī)藥品，化學(xué)/合成材料，地質(zhì)/冶金，環(huán)境/資源回收利用，玻璃/陶瓷，生物等領(lǐng)域。

典型樣品：植物原料，水泥熔渣，混凝土，混合肥料，涂料和油漆，木炭，頭發(fā)，催化劑，化學(xué)品，合金，碳化纖維，紙張，纖維制品，纖維素，種子，粘土礦物，焦炭，煤，玻璃，電子產(chǎn)品廢料，礦物，礦石，石灰石，鐵礦石、膨潤(rùn)土/皂土，石膏，石英，高嶺土，骨頭，金屬氧化物，陶瓷，聚合物，色素等

特殊應(yīng)用：除了經(jīng)典的混合、研磨過程，行星式球磨儀還能滿足膠體研磨的技術(shù)要求，其能量輸入可以滿足機(jī)械法制備合金的要求。

工作原理

當(dāng)儀器啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)公共的太陽(yáng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而位于太陽(yáng)輪上的研磨罐則圍繞自身的軸作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，研磨罐自轉(zhuǎn)的方向與太陽(yáng)輪的方向相反。研磨球與研磨罐一起運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受到自轉(zhuǎn)偏向力的疊加影響，在這種影響下，研磨球釋放出大量的動(dòng)能，樣品不斷受到研磨球的撞擊，同時(shí)與研磨內(nèi)壁產(chǎn)生大量摩擦，從而被高度粉碎。

性能優(yōu)點(diǎn)

自動(dòng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)；

快速實(shí)現(xiàn)至亞微米級(jí)的研磨細(xì)度；

適合長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)測(cè)試及連續(xù)運(yùn)行；

研磨室自動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，用于研磨罐冷卻；

LED7英寸顯示屏能清晰顯示參數(shù)設(shè)置；

通過能量及轉(zhuǎn)速控制實(shí)現(xiàn)可重復(fù)性的研磨結(jié)果；

帶2個(gè)研磨平臺(tái)，可同時(shí)研磨2份或4份樣品；

批次研磨量為不超過所選研磨罐容積的80%，即2*80-3200ml或4*25-50ml；

可以根據(jù)客戶的選擇從1:1到1：-3.5定制化設(shè)計(jì)生產(chǎn)；

多種不同材質(zhì)和不同容積的研磨罐可供選擇（可供選擇的研磨罐容積有：1L,2L,4L等）

高效安全、操作舒適

智能的安全門鎖，可保障儀器操作的安全性；
采用人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，在操作上集舒適性和安全性于一體；
POWTEQ專門為行星式球磨儀系列的研磨罐設(shè)計(jì)了開罐工具，人性化的設(shè)計(jì)使開罐過程操作更為簡(jiǎn)便且安全；
人性化的程序設(shè)計(jì)，可以設(shè)定研磨的起始時(shí)間，在實(shí)驗(yàn)過程中可以自行運(yùn)轉(zhuǎn)，而無(wú)需人員監(jiān)護(hù)；
行星式球磨儀采用高效、免維護(hù)保養(yǎng)驅(qū)動(dòng)，保證儀器在長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行或**負(fù)載情況下可以保持轉(zhuǎn)速恒定。

技術(shù)亮點(diǎn)-溫度和壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
在使用行星式球磨儀時(shí)，為了達(dá)到更好的研磨和分析結(jié)果，需對(duì)罐內(nèi)發(fā)生的變化（如溫度、壓力變化等）進(jìn)行監(jiān)測(cè)，溫度和壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可以對(duì)這兩個(gè)主要的參數(shù)進(jìn)行在線實(shí)時(shí)采集并做出詳細(xì)記錄。

研磨罐特點(diǎn)

操作安全、簡(jiǎn)便，且配有O型圈，密閉防塵；
研磨罐體和蓋子的邊沿留有間隙，方便開啟；
研磨罐材質(zhì)多樣化，滿足不同樣品的實(shí)驗(yàn)需求；
研磨罐上標(biāo)有對(duì)應(yīng)的材質(zhì)及額定容積，便于區(qū)分；
瑪瑙、剛玉、氧化鋯、碳化鎢材質(zhì)的研磨罐外部裝有不銹鋼護(hù)套;
底座設(shè)有安全定位系統(tǒng)、中心定位，保證研磨罐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無(wú)滑動(dòng)。